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细微喷嘴孔的加工工艺

来源:du duo 发布时间:2012-2-28 21:43:15

微细喷嘴加工中有—个关键问题是喷嘴安装后的姿态及其与线的同轴度是否与坐标系一致,否则很难保证微小的切除量。为此可在同一台机床上制作喷嘴后进行加工,使喷嘴制作和微细加工采用同一工作条件,避免装夹的误差。如果在机床上采用线放电磨削制作铣刀,可以用它铣出20μm宽的槽。

在图1微型超精密机床上,用上述工艺方法加工一个直径为1mm,高度为30μm的微型雕面像,用金刚石立铣刀加工无氧铜,刀具转速5000r/min,进刀速度粗加工为20mm/min,精加工为5mm/min,吃刀量2μm,最好的表面粗糙度可达到50nm。

微细喷嘴加工工艺 微型轴和异形截面杆(图2)的加工可采用线放电磨削法加工。它的独特的放电回路使放能仅为一般电火花加工的1/100。图6为WEDG加工微型轴的原理,电极线沿着导丝器中的槽以5~10mm/min的低速滑动,就能加工出圆柱形的轴。如导丝器通过数字控制作相应的运动,就能加工出如图5所示的各种形状的杆件。

 如需获得更为光滑的表面,则可以在W25DG加工后,再采用线电磨削法,它是用去离子水在低电流下去除极薄的表面层。

微细电火花喷嘴加工用的机床如日本松下电气产业公司的MG-ED71,它的定位控制的分辩率为0.1μm。加工节径300μm、厚100μm的9齿不锈钢齿轮时,先用φ24μm的电极连续打孔加工出粗轮廓,再用φ52mm电极按齿形曲线扫描出轮廓,精度达2。也可用它加工微型阶梯轴,最小直径为30μm,加工的键槽截面为12μm×16μm。

加工微小喷嘴零件的电极应在同一台电加工机床上制作,否则由于电极的连接和安装误差很难加工出小于直径100μm微型孔。如在微细电火花机床上加工电极或超声加工工具,就可加工出5μm微型孔。2出在一台冲模机上用WEDG法制作出电火花加工所用的电极,以此做出凹模,并用与做电极相似的方法做出凸模,即成为一套冲模,生产出所需的微型喷嘴零件。随着加工工艺的不断提升,我们做出的喷嘴的精细度,光滑度将越来越进步。

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