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烟气脱硫除尘喷嘴应用中的说明

来源:duo duo 发布时间:2012-2-25 17:49:48

针对烧结机烟气特点,保自主研发了喷雾式烟气喷嘴,在解决结垢堵塞问题方面了外阻式喷雾管和烟气净化装置。外阻式喷雾管设计为多孔喷管,这种设计可根据烟气特点设置数量、排列、转向等,安装四套喷浆系统。以一套大型脱硫设备层高12m,套喷淋系统,喷雾管数量为20个。另设一套备用系统(备用系统的设置可使烧结脱硫系统同步运行率达到98%以上)。

就实运行情况来看,设备有很高的脱硫除尘功效,经检测脱硫效率数据来源:唐山市环境监测中心站监测报告,唐环监测(气)字(2009)第059号),除尘效率可达95%。
导轨的烟气净化装置在脱硫系统的运用,实现了不停在线检修易结垢系统。有了这套设,当一套喷系统工时间后停止,工作人员可开启用系统,将需要更换的浆系统中的喷雾管取出,清理结垢成分,从而保证了脱影响。清洁后喷雾管可循使用(使用寿命不小于两年)。

喷嘴(难点:如何降低整套脱硫设备的阻力

喷嘴(解决思路:整系统分段,减少设备管道的弯度系统内部的温度;不使用阻力大、易结垢的除雾器

降低脱硫设备的风气阻力是一个不可忽视的问题。钢铁烧结过程中需要气体运动才能保证产量。如果脱硫设备风气阻力过大,首先会影响

喷雾式烟气净化器通过两种途径降低整套脱硫设备的阻力。第一,经过相关比摩阻计算与实际实施得到的数据,把整套系统分段,减少设备管道的弯度、长度控制系统内部的温度,将气体流速都控制在理想范围内,将整套脱硫系统的整体阻力降低为150-350pa。由于阻力小,所以这套系统不使用增压风机,可保证不影响烧结机产量。第二,不使用阻力大、易结垢的除雾器。后,塔内硫后的烟气和水分形成流状,通过惯性力进行气水分离,使烟气含水量保右,脱水后的烟气经烟囱排离出的水分沿塔壁流向塔底,成功攻克了湿法脱水问题。

喷嘴(脱硫塔过硫部分采用306L不锈钢制作,其他涉及脱硫系统寿命的关键部位,采用内/外防腐抗磨技术

目前,我国烧结机上使的石灰法脱硫设备,因其造价低、占地面积小、使用动力小,占已上脱硫设施总数量的60%以上。但是由于照搬电厂脱硫工艺和设计缺陷,有些设施的脱硫塔堵塞和喷雾系统结垢速度超过了清理、维修能力,连续运行时间能够超过上的并不多。据估算,仅此给钢铁企业造成的经济损失约在12亿元以上。

了解因结垢、堵塞而引起的题之外,关键部分选用也是重点。目前一些企业的脱硫塔过硫部分使用304L不锈钢制作,其他涉及脱硫系统寿命的关键部位,采用内/外防腐抗磨技术,也保证了设备的使用寿命。

喷嘴(经过实践发现,脱硫塔过硫部分采用碳钢(以前较为流行的方法)制作(内加防腐),虽然降低了脱硫设备的成本,但是设备不抗酸性气体腐蚀,坏损率高,维修更换频繁,使用寿命短,导致设备维修大提高。如果脱硫塔现在过硫部分采用304L不锈钢制作,其他涉及脱硫系统寿命的关键部位,采用内/外防腐术,同时通过技术手段有效控制循环水氯离子含量在3050mg/L以下,可减轻对不锈钢的腐蚀,保证设备的使用寿命。

运行费用如何减?
喷嘴(解决思路:脱硫设备省去气—气换热器,不增设增压风机,降低设备能耗

2009年8月,中国脱硫的文件指出:山东某钢铁厂烧结机机头烟气采用循环流化床脱工艺,运行费用吨烧加成本13元,吨钢增加成本30除1吨二氧化将近65000元;某钢烧结机采用氨—硫铵法脱硫工艺,液氨价格为3600元/吨,实际行中,吨烧结增加成本7.3元,钢增加成本15.06元。

烧结机烟气脱硫系统是在正压条件下进行,因此不必考虑烟气对风机的腐蚀问题,整套脱硫设备可以省去气—气换同时也减了换热器因腐蚀、堵塞而增加的维修费用。不设除雾器,整套脱硫设备阻力小,不影响烧结机生产,不需要增设增,大大节省了脱。同时,整套设备耗电量低的烧结机环保设施的单位耗电量约1400千瓦时,脱硫设备单位耗电量仅为200千瓦时。(综合计算,整套脱硫系统使每吨烧结矿增加成本不超过1.3元.

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